会社のニュース レーザーチンの溶接機の点溶接品質に影響するいくつかの主要な要因

1960年に科学者が発明した 最初のレーザービーム以来 人々はレーザー処理を 科学的な生産力として見ていますレーザー加工技術は,柔軟な加工と生産効率の向上という利点により,工業分野で広く使用されています.レーザー溶接は,高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用する効率的で正確な溶接方法です.レーザー切削とレーザーマーキングと共にレーザー加工技術の"トロイカ"を構成しています.

しかし,レーザー切削とレーザーマークと比較して,レーザーチンの溶接の開発時間は比較的短く,加工困難も大きい.レーザーチンの溶接機のスポット溶接品質に影響の問題がレーザーチンの溶接機器を購入する際に顧客にとって懸念事項となっていますSintec Optronicsは 主な要因は 溶接電流と電源開いた時間 電極圧とシャントです

1. 溶接電流と電源開始時間 溶接電流の大きさと電源開始時間の長さに応じて,スポット溶接は2種類に分けられる:ハード仕様とソフト仕様短時間で大きな電流を通過する仕様は,高生産性,長い電極寿命,小さな溶接変形の利点を持つハード仕様と呼ばれます.熱伝導性が良い金属を溶接するのに適しています長い期間でより小さな電流を通す仕様は,柔らかい仕様と呼ばれ,生産性が低く,硬化傾向のある金属を溶接するのに適しています.
2. 電極圧.スポット溶接中に,電極を通して溶接に施される圧力は電極圧と呼ばれます.電極圧は適切に選択する必要があります.プレッシャーは高いとき硬化時に発生する収縮孔隙や収縮穴を排除できますが,抵抗と電流密度は低下します溶接器の熱が不十分になる粒の直径が減り 斑点強度が減る

電極圧の大きさは,次の要因に基づいて選択できます.

(1) 溶接材料.材料の高温強度が高ければ高いほど,電極圧が高くなる.したがって,不?? 鋼と耐熱鋼を溶接する際に,低炭素鋼を溶接する時よりも大きな電極圧を選択する必要があります..

(2) 溶接パラメータ 溶接仕様が厳しくなるほど,電極圧が高くなります.

3. シャントリング:スポット溶接中に,メイン溶接回路の外に流れる電流はシャントリングと呼ばれます.シャントリングは溶接領域を通る電流を減少させます.熱が不十分になる溶接点の強度を大幅に低下させ,溶接品質に影響を与えます.

シャントングの程度に影響する要因は主に以下の要素である.

(1) 溶接点の厚さと溶接点間の距離.溶接点間の距離が増加するにつれて,シャント抵抗が増加し,シャントの程度は減少します.標準的な点間隔が30〜50mmである場合シェント電流は総電流の25%~40%を占め,溶接の厚さが減るにつれてシェントの程度も減少する.

(2) 溶接面の表面状態.溶接面に酸化物や汚れがある場合,両溶接面間の接触抵抗が増加します.溶接ゾーンを通過する電流は減少します作業台は酸漬け,砂吹き,磨きで処理することができます.