会社のニュース レーザーコーティング再製造技術の導入と応用分析

部品の作業環境はますます複雑になりつつあります表面性能の要求はますます高くなっています通常は表面の故障のため,スクラップパーツは:ローターブレード,シャフトパーツ,ギアパーツ,模具などです.

作業条件を満たす部品の全体的な性能では,部品の表面損傷のみの条件下で修理することができます.部品の修理が不適切な加工や廃棄によって引き起こされたサービス損傷により可能なら持続可能な開発戦略に沿って 資源の活用も改善できます 持続可能な開発戦略は

現在,レーザーコーティング,真空溶接,真空コーティング,ウルグメン惰性ガス溶接 (TIG) およびプラズマコーティング修理方法があります.レーザーコーティングは,作業部品の作業条件の要件に従って熱耐性,耐腐蝕性,耐磨性,耐酸化性,耐疲労性,または光学,電気,表面覆いの磁気特性レーザーコーティングは,迅速な冷却プロセスの一種であり,コーティングプロセス中に修理されたワークピースへの熱入力が小さく,熱の影響を受けたゾーンが小さく,覆い層の組織は大丈夫ですしたがって,レーザーコーティングを使用してローターやその他の部品を修理することは,他の方法よりも大きな利点があります.レーザーコーティング技術では,従来の電気溶接プロセスで避けられない熱変形や熱疲労損傷などの一連の技術問題を解決しますアルゴン弧溶接その他の熱加工また,従来の電圧塗装の過程で 粘着強度が低い覆い層と基板の間の矛盾を解決します表面の修復に良い方法を提供する.

プロセス紹介

耐磨,腐食,スリップ,疲労,骨折障害のある機械部品を狙って,レーザーコーティング技術を使用して合金粉末を溶融池に同期します.特殊な特性を持つコーティング層は,急速な固化によって形成されます.覆い層は,毛孔性や裂け目の欠陥がなく,硬度は20〜60HRcで,様々な労働条件と性能の要求を満たしています.あらゆる種類の複雑な形や大きな部品のコーティング/再製造に適しています壊れた部品のサイズと性能を回復し,表面性能を向上させ,使用寿命を延長します.

プロセス特性

1、低熱量,熱の影響を受けるエリアが小さい,変形が少ない,加工量は少ない.

2合金材料の損失を減らす

3, 1%未満の稀释率は,融合コーティング層の特異性を維持することができます.

4柔軟で自動化され 短い加工サイクルで 低コストで 新しい製品よりも性能が良い

5、金属工学的な結合と基板,高い結合強度

6特殊な合金粉末を使用すると,コーティング層は耐磨性,耐腐蝕性,耐疲労性などの特性を持つことができます.

7, コーティング層の組織は,優れた強度と強さを持つ完全な細粒度構造を持っています.

レーザーコーティングの応用分析

ローターの刃の修理

ダイナミック・リーフとしても知られるローター・ブレッドは,ローターと高速で回転するブレッドです.空気流とローターの間のエネルギー変換を,刃の高速回転によって実現するローターの刃は,大きな質量慣性力,大きなエアロダイナミック力,振動負荷に耐えるだけでなく,環境環境の腐食や酸化にも耐えるように,侵食の小さな粒子の高速操作トルビンの回転器の刃は,より困難ですが,高温状態でも動作します.回転器の刃は,直接エンジン性能に影響します.主要部品の信頼性と使用寿命材料の性能に対する要求も大幅に改善され,同時に材料の経済的コストも増加しました広大な市場をもたらすためにローターブレードに対するレーザーコーティングプロセスの適用はよく研究されており,修理における適用にも有利な前提を提供します.

シャフト部品の修理

通常,軸部品の故障の主な理由は,軸変形,軸割れ,軸表面の故障です.研究によると,発電機のローターシャフトや様々なトランスミッションシャフトなどのシャフト部品の損傷は主に磨損によるものシャフトの変形,シャフトの骨折は修復できないが,表面の磨きによる障害は修復できる.シャフト部品の表面の故障で可能である部品の表面の金属合金層が良い機械的特性を持つように,レーザーで金属合金材料の層を覆い,再び使用するためにスクラップされる部品です.

模具の修理

模具は鋳造造とプラスチック模造加工において重要な役割を果たし,その製造プロセスは複雑で,生産サイクルが長く,加工コストが高く,模具の修理と再利用の失敗模具の使用寿命は,過剰な磨きや機械的な損傷のときに,耐磨性および抗機械的な損傷能力に依存します.復旧するには修理が必要ですレーザーコーティングは 模具の修復の研究の熱点となり,国内外の研究者からの注目が集まっています.

模具修復方法の表面磨きを達成するためのレーザーコーティングは,以下のように要約することができます.高功率レーザービーム,恒定の電源Pと熱い粉末の流出が同時に模具表面に発生する部分的に反射され,部分的に吸収され,瞬時に吸収されるエネルギーは臨界値を上回り,金属の溶融が溶け込み,そして,すぐに固化して,覆い層の金属学結合を形成するレーザービームが前後をスキャンし,ラインごとにライン,層ごとに層をスキャンし,CAD二次開発アプリケーションが示すルートに従って模具を修復します.特に,修理された模具は,ほとんど再加工する必要はありません..

応用分野

電源 (タービンローター,ブレッド),鉱山 (歯車,ドリル,水力棒),機械 (軸,歯車),石油化学 (タービンディスク,ローター,油押し棒),船舶 (クランクスhaft,エンジンブレード製造機 (車軸,タービンブレッド,ボギー,ピストン),模具 (スタンプ模具,鋳造模具,鋳造模具) など,製品品質が信頼性がある.良質のリマニュファクチャリング製品の品質は信頼性があり,経済や社会に良い影響を与える.

この記事で言及した超高速レーザーコーティング技術も外壁レーザーコーティング技術と内壁レーザーコーティング技術に分かれています.

超高速レーザーコーティングは,主に軸,ディスク,その他の部品の表面に耐腐蝕性,耐磨性,または他の特殊性能コーティングを迅速に準備するために使用されます.シリンダーなど石炭機械,輸送,鉄鋼,オフショアプラットフォームなど,多くの産業で多くのアプリケーションで需要があります.掘削・採掘・重機械新部品の製造だけでなく,使用中の部品の表面修理や製造中にも使用されます.また,使用中の部品の表面修理や製造にも使えます.

内部レーザーコーティングは,主に部品の内部穴と壁に耐磨性や耐腐蝕性のあるコーティングを準備したり,レーザーによる迅速な修理に使用します.異なる光学システムを装備することでレーザーと粉末を45°傾けることでパイプフィッティングの端の盲孔を処理したり,モーターを装備して内壁光学ヘッドを回転させることもできます.重い部品や回転が難しい部品を垂直に覆うために使用される狭い位置にある部品のレーザー修理と溶接にも使用できます.石炭機械,掘削エネルギー,重機械,航空宇宙など

企業の多様な加工ニーズのために,通常は製品の機能とインプットコストを考慮してレーザー加工システムをカスタマイズする必要があります.ハードウェア設計における長年の経験に基づいて武漢シンテックオプトロニクスは 最適な機器製造プログラムを策定するために モジュール式設計の概念を採用し 基本的なコンポーネント,動きメカニズム,品質監視ラザー処理プロセス検証サービスを提供する一方で,小型,超大型,単一機能,多機能複合材料機器の開発.

顧客にバッチレーザー加工サービスを提供するだけでなく,顧客に現場生産ラインの生産と加工サービスを提供する材料,処理技術サポートの生産チェーン全体の収束前と後のパフォーマンス評価顧客が大量の設備投資やプロフェッショナルスタッフの雇用を行う必要がない場合.