会社のニュース レーザー 溶接 ― 電子 部品 の "接着剤"

レーザー溶接はレーザー溶接法で,チンの低溶融点により,高温は強い可塑性があり,低温固化が完全に浸透し,緊密にフィットすることができます.介質とフィルラー材料の間のリンクとして異なる材料に適しています特に現代電子産業の生産では,チップレベルのパッケージングとボードレベルの組み立ては,しばしば溶接のためにチンベースの合金フィラーを使用する必要があります."缶詰でも何でも"と書かれています伝統的な溶接鉄溶接と比較して,レーザー溶接は多くのユニークな利点があります -

レーザー溶接には様々な方法があり,最も一般的なのはレーザー溶接パスタ溶接とレーザー溶接線溶接です. 溶接の機会に異なる2つのカテゴリー.

レーザー溶接パスタ溶接は,最初にスチールとフルックス,流れ剤など,溶接パスタに調製され,溶接パスタは溶接領域にコーティングされ,溶接材料で熱され溶けます溶接パスタが不均等な加熱後,スチールビーズの小さな粒子を形成しやすいので,内部電子機器に固定されれば セキュリティリスクになります溶接パスタの適切な構成を設定する必要性半導体レーザー電源と産業制御システムの制御についても 厳格な要求を提出.

この理由から,レーザー溶接は,複雑な回路を持たないアプリケーションで使用される.例えば,接続端末,アンテナベース溶接,シールド溶接,SMT部品の溶接など.

激光溶接パスタ溶接とは異なり,激光溶接線溶接には線供給プロセスがあります.溶接プロセス開始前に,製品パッドは予熱する必要があります.そして,スチール合金または純粋なスチール製のワイヤーは,自動的なワイヤフィードシステムによってパッド位置に送られます.溶接材料と接続するために溶かされます.

熱帯電池の形に合わせて設計することもできます. 携帯電話部品の配線,PCB回路板の熱帯電池,エンジンの溶接など鉛線溶接,溶接パスタ溶接,または溶接方法として他の形状の鉛製品を使用すること.伝統的な溶接鉄の溶接よりも相対的な利点があります.

1、接触なし 高品質の電極

レーザー溶接の種類として,レーザー溶接は"無接触"溶接方法の一種であり,回路溶接における基板と電子部品に接触する必要はありません.電極の高い感度のため接触溶接溶接器の汚染は,全体的な性能に影響を与え,電極は,接触式溶接を損傷することは容易ではありませんが,溶接機器の損失は小さい,伝統的な溶接で汚染や酸化の問題を回避するために.

2温度を正確に制御する

熱に敏感であるため,レーザー溶接を高周波温度フィードバックシステムと組み合わせることで溶接温度が均一で恒常であることを確認できます.変形や熱損傷を軽減する同時に,レーザー溶接の高精度で,地方暖房の接続部分のみを実現することができます.部品ボディに熱影響がない.

3、精密で細かい加工

レーザー溶接のプロセス全体が精密で制御可能です溶融の深さは十分ではない または溶融問題に戻る鉛レーザー溶接製品制御は正確で,スポットはミクロンレベルに達し,必要に応じて,深や狭いシームの溶接を実現し,1 に達します.:10 溶融深度比,バッチ処理環境の電子部品の小さな溶接点に適応できます.

美しい,実用的で信頼性の高いレーザー溶接は,より多く使用されています. 今日,伝統的な携帯電話やコンピュータやその他のデジタル電子製品,ウェアラブルデバイスに加えて,VR スマート デバイス の 需要 も 増えています消費者の需要は小型化,知的発展に向かっていますカメラモジュールと他の製品で,従来の方法で溶接するのが不便ですレーザー溶接は生産プロセスに不可欠な部分です. レーザー溶接のためのインテリジェントソリューションの継続的な導入と改善により,レーザー溶接は,独自の優位性により,市場浸透率をさらに増加させると予想されています..