レーザー溶接は高精度,清潔さ,環境保護,様々な種類の材料の加工,効率などに優れています自動車産業や他の高級精密製造分野で広く使用されています今日,自動車産業のレーザー溶接プロセスアプリケーションを紹介します.
自動車産業の製造プロセスにおけるレーザー溶接は主に3つの主要な用途を包括しています.不等厚さのプレートのレーザー溶接自動車部品のレーザー溶接
カーソリーレーザー溶接は,主に組立溶接,サイドキャビネットと屋根溶接,フォローアップ溶接,自動車産業におけるレーザー溶接の使用に分かれています.車の重さを減らすことができます自動車の移動性を向上させ,同時に燃料消費を削減し,製品品質と技術的高度性を向上させる.
異なる厚さ,異なる材料, 異なる設計と性能要件に応じて, レーザー溶接は,ボディの設計と製造ですレーザー切削と組み立て技術によって,プレートの異なるまたは同じ性能現在,レーザー溶接板は,荷物箱の強化板,車体各部に広く使用されています.荷物室内プレートストックアブソーサーの支架,後輪カバー,サイド囲い内プレート,ドア内プレート,フロントフロア,フロント横梁,バンパー,ビーム,車輪カバー,B柱接続器,中央柱など.
溶接部品のレーザー溶接は,溶接された部品の変形がほとんどなく,溶接速度が高速で,溶接後の熱処理を必要としないという利点があります.現在,溶接された部品は,溶接後熱処理を必要としません.レーザー溶接は,送電器の製造に広く使用されていますバルブタップ,ドアヒンジ,駆動シャフト,ステアリングシャフト,エンジンの排気,クラッチ,スーパーチャージャーの軸とシャーシ,その他の自動車部品.
自動車業界におけるレーザー溶接の需要に応えて,武漢シンテックオプトエレクトロニクスは3次元ロボットファイバーレーザー溶接機を開発し提供しました.
原産の輸入工業ロボットを採用し,高度な位置付け精度,大きな処理範囲,6軸接続で,自動車3次元部品の溶接を実現します.
手持ちターミナルを通してロボットの腕を操作する,すべてのマシンがコンパクトな構造を持っています,厳しい条件と多くの制限のある場所でも,それはまだ効率的な操作を実現することができます.
無接触の溶接シーム追跡システム,溶接シーム偏差のリアルタイム検出と修正を備えており,溶接品質を保証します.
客の労働条件に応じて,合理的な安全保護装置が設計され,溶接過程でレーザー放射線による人員への怪我を効果的に防止する.
複数のステーションが一緒に作業し,順番に積載・卸載するように設計できる.高度に柔軟な溶接システムは,自動車の溶接の効率を改善するために,自動制御と長距離溶接を実現することができます.
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