会社のニュース レーザー切削品質の"4つの主要な判断基準"を1つの記事で理解する

レーザーの金属材料の切削の応用は広く知られていますが,多くの人々はレーザー切削機を使用するときに品質を評価する方法を知らないのです. 実際,レーザーの切削は,切断品質は,表面の荒さなどの側面から判断される.底部に穴があり 垂直性があり 横幅があります

1. 表面の荒さ
   材料のレーザー切削中に空気流と供給速度の影響下で,垂直 (または傾斜) の粒のパターンが表面に形成されます.深い粒子が粗い表面を示し,浅い粒子が滑らかな表面を示し表面の荒さは,縁の美学だけでなく摩擦特性にも影響します. 荒さが低いことは,より高い切断品質を意味します.表面の荒らしさは,レーザー電力を調整することによって継続的に最適化することができます補給ガスの種類と圧力など
2. 底 に いる 毛穴
   高エネルギーレーザーによって金属を瞬時に蒸発し,アシストガスで作業部品表面の断片を吹き飛ばす. しかし,実際の加工では,厚さなどの要因ガス不足
3. 圧力が高ければ,同等の供給速度がなくなり,部分の断片が冷却し,作業部品の下部に固定されたバースを形成する可能性があります.その後,追加の脱磨作業が必要になり,時間が必要になります.切断品質を判断するために非常に重要な基準である. 切断の質を判断する.
4. 垂直性
   薄い金属プレートでは,レーザー切断垂直性は無視できますが,材料の厚さが10mmを超えると,切断縁の垂直性は非常に重要です.焦点から離れたとき焦点位置に応じて上下へと広がる.垂直線から数ミリメートルのエッジ偏差は,より垂直エッジのより高い切断品質を意味します.
5. カーフ幅
   切断幅は加工精度を反映し,通常は切断品質に影響しない.作業部品の内部で非常に正確なコンートやパターンが形成される必要がある場合にのみ重要な指標になりますカーフ幅はコンタクトの最小内径を決定し,より狭いカーフはより正確なコンタクトとより小さな穴直径を可能にします.これはプラズマ切削よりもレーザー切削の大きな利点ですしかし,厚いプレートにより切断幅は必然的に増加し,安定した高精度切断を確保するために,レーザー切削機内の作業部品面積は安定する必要があります.