現代技術の急速な発展によりレーザー自動溶接この技術は徐々に電子溶接,プラスチック溶接,光通信溶接,その他の非金属分野における重要な部分の一つになりましたその技術はどんどん成熟していますレーザー自動溶接機の利点は,高溶接効率であり,労働の置き換えが生産コストを節約することができます. 言い換えれば,レーザー自動化機器の本当の意味は 生産コストを削減することです特に今日の高精密産業では,自動化機器が必須になっています.
レーザー自動溶接自動化機器は,効率的で正確な溶接方法の一種として,どのメカニズム部品で構成されていますか?役割は何ですか? 次の武漢シンテックオプトロニクス株式会社,Ltd あなたを理解するためにレーザー溶接システムは,主にレーザー源,レーザー作業頭,冷却システム,レーザールーム,ロボット,PLC,ワイヤフィードシステム,レーザー溶接品質検出装置とレーザー電源検出装置.
レーザー源.レーザー源,すなわちレーザー発電機は,レーザー溶接システムの熱源供給です. 1960年に最初のルビーレーザーが導入されて以来,現在,市場には様々なレーザー発電機がありますレーザー処理技術の発展の基礎を築いた.
レーザー作業頭.レーザー作業頭とはレーザー加工ツールを指し,異なるレーザー加工プロセスには異なるレーザー加工ツールに対応します.
レーザー発電が大量の熱を放出しないので,レーザー源の正常な動作を確保するために,レーザー源の温度が恒定であることを確保するために冷却システムを使用する必要性.
PLC: 作業ステーションの総指揮官であり,ジグや固定装置,様々な信号,作業シーケンスなどを制御します.
ワイヤフィードシステム.レーザーワイヤ溶接はワイヤフィードシステムを必要とします.一般的なワイヤフィードシステムは制御ユニット,ワイヤバレル,メインワイヤフィードチューブ,サーボドライブユニットで構成されています.
溶接後のレーザー検出システム.溶接後のレーザー溶接の質を効率的に検出することができ,オンライン検出とオフライン検出に分かれます.オンライン検査システムは,レーザー溶接の溶接プロセスでの検出を指します.一般的に,溶接強度をテストしたり,溶接過程の溶接ビデオとパラメータ変更を記録したりします.オフライン検査は,通常,溶接質の外観を検出するために使用されます..
レーザー電源測定システム (PMM).レーザー電力の量を測定するために使用される.レーザー作業頭には圧縮空気のジェットが設置されており,レーザー溶接過程の噴出を減らす.
保護レンズに溶接塵などが付いているが,長期間の作業は防護レンズの汚染を避けることはできません. 保護レンズの汚染はレーザーの電力を低下させます.溶接品質に影響を与える処理された特定の数の作業台ごとに電力を測定し,保護レンズを時間内にチェックして交換することをスタッフに思い出させる.
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