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レーザー溶接はレーザー溶接法で,チンの低溶融点により,高温は強い可塑性があり,低温固化が完全に浸透し,緊密にフィットすることができます.介質とフィルラー材料の間のリンクとして異なる材料に適しています特に現代電子産業の生産では,チップレベルのパッケージングとボードレベルの組み立ては,しばしば溶接のためにチンベースの合金フィラーを使用する必要があります."缶詰でも何でも"と書かれています伝統的な溶接鉄溶接と比較して,レーザー溶接は多くのユニークな利点があります - レーザー溶接には様々な方法があり,最も一般的なのはレーザー溶接パスタ溶接とレーザー溶接線溶接です. 溶接の機会に異なる2つのカテゴリー... 続きを読む
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レーザークリーニングは"21世紀のグリーンクリーニング技術の 最大の発展の可能性"として知られています粒の構造と基板表面の向きが変化する前提で基板表面を損傷させない基板の表面の荒さを制御し,基板の表面の全体的な性能を向上させる.産業化の加速と"二重炭素"の目標が工業,軍用,造船のための不可欠な機器製造技術に徐々に,航空宇宙および他の高級製造分野. レーザー清掃産業の急速な発展とともに,レーザーの方向に小型化 継続的な開発,ハンドヘルド,モバイルレーザークリーニング機器はレーザークリーニング技術を より幅広い分野で使用しますレーザーの頭部では,レーザースキャンガルバノメーターでは,レーザーの掃描... 続きを読む
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レーザーの切断速度は生産性の鍵です 大規模な産業生産では 小さなレーザー切削頭が切断プロセスの効率を整えることができますレーザー切削の競争で 注目されるかもしれません レーザーの処理能力のサイズに依存するだけでなく,レーザーヘッドの移動経路の設計が合理的であることに依存します. 切断プロセスでは,レーザーヘッドは,動作のための書面プログラムに従って工程師の知恵のコヘージョン. 例えば",青虫ジャンプ"技術の開発,段階的な要約の実践的な応用です. Frog Hoppingは効率の向上のためのシンプルな戦略です. 技術的な原則は,実際には非常にシンプルです. 初期のファイバーレーザー切削機械は,配... 続きを読む
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近年,3Dプリンティングは 驚くべき技術として 様々な分野で広く応用されていますデジタル3Dモデルファイルに基づいて材料を層次に配置することで3Dオブジェクトを構成する技術です. 3D プリンティング は どこ に 適用 さ れ ます か.模具 製造 や 工業 デザイン の 中 で は,3D プリンティング は 複雑 な 3D モデル を 迅速 に 生み出し,デザイナー が デザイン を より 評価 し,テスト する こと が でき ます.生産コストを削減するだけでなく,製品が市場に出る時間を短縮します医療分野では,3Dプリンティング技術がさらに明るく輝いています.医師は3Dプリンティング技術... 続きを読む
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レーザー切削技術の発展とともに,ファイバーレーザー切削機械は広く使用されています. しかし,使用過程で,私たちは,より遅い切削速度などのいくつかの問題も見つけることができます.切断精度が低いこれは,長時間使用中に繊維レーザー切削機が磨きを受け,切断性能に影響を与える可能性があるからです.ファイバーレーザー切削機械の切断性能の低下の理由を一緒に分析しましょう: パワー:長時間使用後,レーザーパワーが大きくも小さくも減少する可能性があります.これはレーザー切断機の切削性能に直接影響します. レーザー切断機の切断効果には,工材とノズルの間の距離も影響します.切断性能に影響を及ぼさず,適切な距離を調整... 続きを読む
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1960年に科学者が発明した 最初のレーザービーム以来 人々はレーザー処理を 科学的な生産力として見ていますレーザー加工技術は,柔軟な加工と生産効率の向上という利点により,工業分野で広く使用されています.レーザー溶接は,高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用する効率的で正確な溶接方法です.レーザー切削とレーザーマーキングと共にレーザー加工技術の"トロイカ"を構成しています. しかし,レーザー切削とレーザーマークと比較して,レーザーチンの溶接の開発時間は比較的短く,加工困難も大きい.レーザーチンの溶接機のスポット溶接品質に影響の問題がレーザーチンの溶接機器を購入する際に顧客にとって懸念... 続きを読む
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レーザーの金属材料の切削の応用は広く知られていますが,多くの人々はレーザー切削機を使用するときに品質を評価する方法を知らないのです. 実際,レーザーの切削は,切断品質は,表面の荒さなどの側面から判断される.底部に穴があり 垂直性があり 横幅があります 表面の荒さ材料のレーザー切削中に空気流と供給速度の影響下で,垂直 (または傾斜) の粒のパターンが表面に形成されます.深い粒子が粗い表面を示し,浅い粒子が滑らかな表面を示し表面の荒さは,縁の美学だけでなく摩擦特性にも影響します. 荒さが低いことは,より高い切断品質を意味します.表面の荒らしさは,レーザー電力を調整することによって継続的に最適化する... 続きを読む
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メタレンズ (メタ表面) は,複雑なイメージングと照明機器のシステムサイズと重量を削減しながらシステムのパフォーマンスを改善するための実行可能な解決策としてますます見られています.複数の"伝統的な"光学コンポーネントが使用されているものと同じ性能を達成するために通常,単一のメタレンを使用することができるからです. しかし,システム要件を満たし,大規模に製造できるメタレンズを設計することは,依然として大きな課題です. Part of the reason is that the diameter range of metalenses can range from hundreds of ... 続きを読む
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マイクロチップレーザー (microchip laser) は,激光二極子によってポンプされた小さな固体状態のパルスレーザーで,高濃度結晶材料を増強媒材として使用する.穴長は一般的にミリメートル範囲内である.穴の長さが短いためレーザーの短パルス幅の出力を容易にします. さらに,ビームの質は良好で,レーザーの明るさは高いです.単一の長長モード単周波レーザー出力も達成できます.この特性によって,このタイプのレーザーは非常にコンパクトな構造を持ち,寿命が長く,大量生産が容易になります. 現在,マイクロチップレーザーの定義は特に明確ではありません. 一般的に言えば,マイクロチップレーザーは,受動Qスイ... 続きを読む
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メタレンズは,長距離の焦点深度を提供し,様々な非平面物体を簡単かつ正確にマークし処理できるため,レーザー処理に非常に適しています. 伝統的なf-thetaマークシステムと比較して,メタレンズマークシステムは以下の利点があります. 超長景深 (>75 mm) mアークリング非平面表面ではZ軸の動きを必要とせず,非平面表面でも一貫した線厚さのマークを付けることができる.3D印刷や非平面加工に特に適している. f-thetaレンズの除去により,スキャニングとマークヘッドの大きさは著しく減少しました. 低コストで大量生産 どんなレーザー波長でも メタレンがカスタマイズできます すべての電源レベルのレー... 続きを読む
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